工研院智慧感测与系统科技中心执行长朱俊勋表示，塑胶回收再利用技术的应用已渐趋多元，仍难以达到全面回收，因此必须配合产线源头减废，双管齐下。射出成型设备的参数影响良率及塑胶废品的产生，过往靠人工经验调整，必须不断「试错」，加上人工抽检成品，耗损大量时间及人力，也产生较多的不良塑胶废品。

朱俊勋指出，「射出成型智慧监测系统」在塑胶高温熔化、加压成型的过程中，能即时感测设备与模具的压力、温度变化，再透过AI人工智慧辅助运算数据，执行生产履历管理、制程能耗监测、可视化调机、品质虚拟检测等数位化线上作业，设备业者因此能将射出成型机的单机功能升级到智慧成型解决方案，提升产品价值，应用厂商则可建立智慧成型产线，落实射出成品线上全检，提升产品品质、减少废品生产，达到制程减碳目的。

「射出成型智慧监测系统」已结合台中精机生产之射出成型设备，获得许多厂商洽询，此技术也已与台中精机合作成功导入中南部多家射出成型厂，经过实测，可有效提升产品良率3%、减少不良废品30%，此外，还能导入后续的塑胶废料回收产线，提升回收效率与品质。

工研院积极擘划「2030技术策略与蓝图」，在「永续环境」应用领域，持续以创新科技协助产业升级转型，在净零排放趋势下，工研院发现射出成型产业的需求，透过长期扎根的智慧感测与AI人工智慧技术，帮助产业在提升营运效率的基础上，兼顾环境永续发展。

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