中钢2016年成立智能产销推展委员会，2017年建立AI研究团队专责技术研发，今年更成立「数位转型推动小组」，在营运、生产及设备等3大领域规划智能化系统，从炼铁、炼钢、轧钢等制程陆续导入AI智慧制造成功案例，提升产销设施及经营管理韧性。
高炉设备是包含气、固、液三相物料的高温炼铁反应器，执行钢厂铁水生产。过去受限高温，生产操作经验难以描述及量化，中钢贰号高炉2020年7月大修时，将智能化感测器建置于炉壳上，可将所搜集之影像、温度与应变等量测数据，经由人工智能深度学习机制，转化成高炉操作有用的宝贵资讯与数据，并于「高炉炼铁智慧平台」呈现，亦开发27个AI模组，精准掌握高炉状态及即时调适生产，每年可降低成本2.35亿元及减少温室气体排放 1.134万公吨。
炼钢制程方面，中钢自行开发盛钢桶AI影像辨识系统，采用摄影机串流影像作为依据，将转炉工场装载钢液的盛钢桶纳入人工智慧辨别，可以达到98%以上的正确辨识率，大幅增进炼钢制程效率。
此外，中钢在轧钢制程整合大数据资料，并投资近5000万元在第二热浸镀锌产线导入智能化系统，包括机性动态调控、宽度动态调整、入料缺陷检测、退火炉燃烧智能诊断、镀锌膜厚控制等9项智慧化专案，合计自行开发19个AI模组，达到动态制程参数调整，产品品质优化及降减成本等三大目的，累计效益达1.1亿元以上。
目前施工中的环保改善工程新一二阶炼焦炉工程，除了建造7.6公尺高底喷式复循环燃烧的先进炼焦炉外，将搭配高效率干式淬火设备，智能化方面也将开发及引进配煤暨制程因子与焦炭品质预测模型、车辆智能防撞系统、炉温控制及诊断系统、智慧型AI加料设定等四大模型系统，且将建置炼焦炉智能化整合中心，象征中钢智慧创新及数位转型工作导入厂内更上游的炼焦工场，逐步打造智慧精致钢厂。
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