中钢为一贯作业炼钢厂，全年生产供应国内各项基础建设、产业发展与国防科技所需的优质钢材，近年来除了积极开发精致钢品及研发低碳生产技术，在钢铁冶炼过程所使用的材料也持续推动国产化，例如生产制程应用于各式炉体的耐火材料已成功建立自主供应链，整体进口替代率超过70%。
除耐火材料之外，中钢集团每年约需要2,500吨的「滑门砂」。中钢炼钢制程中，转炉吹炼产出摄氏1,600度的高温钢液，主要利用内衬铺设耐火材料的盛钢桶进行盛装，再由天车吊挂移动至浇铸台，透过盛钢桶底部设置的滑门控制系统来执行浇铸作业，后续再透过连铸机设备生产大钢胚及小钢胚。
盛钢桶在装入转炉钢液前，桶内底部的座砖口及流钢嘴须先充填阻隔钢液和滑门板相互接触的干式辅料：滑门砂，中钢表示该原理是让滑门砂接触钢液的热面形成致密烧结层，致使钢液无法渗透黏固滑门板，利于浇铸作业时滑门板可顺畅开启，让未烧结的滑门砂落下，钢液也顺势从盛钢桶底部流出，此过程又称为「自然开口」。
反之，盛钢桶滑门板开启后，如发生钢液未能压破烧结层流出，则整桶钢液必须改采吹氧方式进行开口或重返转炉冶炼，将造成生产延迟与增加额外成本，因此中钢集团每年约使用2,500吨的滑门砂虽然量不大，却在集团1,600万吨钢液浇铸作业扮演「一夫当关、顺畅出钢」的关键角色。
中钢建厂初期所需的滑门砂全部仰赖进口，为能掌握此攸关钢液浇铸成败的关键物料产制技术，中钢早在40多年前开始投入研发，1982年首度开发出矽质滑门砂，并增设工场自行生产，成功取代日本进口砂。
随著中钢于1991年成立集团子公司高磁，滑门砂于1999年委由子公司高磁专责生产，因应中钢集团冶炼的钢种逐渐增至4,000种以上，以及搭配低碳生产制程更为严谨的冶炼条件，中钢携手高磁持续精进滑门砂配方并建立客制化技术，进而可满足中钢转炉工场、中龙转炉暨电炉厂等不同盛钢桶的需求。中钢集团滑门砂的自主供应率目前已达90%以上，自然开口率更提高逾99%，不但优于目前国际广泛使用的德国进口砂，也成功建立滑门砂国产化约新台币5,000万元产值，集团更于2020年至2024年期间创造新台币4,000万元的降本效益。
中钢携手高磁自主研发生产的滑门砂，除了集团自用之外，近年来凭借客制化技术的精进，成功打入国内其他钢厂的供应链，并使其平均自然开口率由原先的88%提升至95%以上，促进台湾钢铁产业提升竞争力。
展望未来，中钢将持续落实「高值化精致钢厂」经营主轴，致力精进炼钢生产制程相关环节，即使是用量少但至为关键的炼钢辅料滑门砂，中钢也投入配方改进，期望未来生产更高占比且制程更为复杂的精致钢品，达到99%以上的自然开口率，透过高磁积极拓展滑门砂销售业务，为国内钢铁产业升级做出贡献，实践产业共荣目标。
點擊閱讀下一則新聞
