此项技术变革不仅为轧钢生产制程带来极高效率，以「镀锌钢卷」为例，每颗钢卷客户的钢材得料率接近100%，除了协助客户节省成本，换算钢品碳足迹也能减少1336吨CO2e/年，创造钢厂及客户的客我双赢。
中钢轧钢厂产出的每颗钢卷系依据客户订单生产，每批钢卷的产品尺寸、冶金设计、钢种成份等方面都有所不同，每颗钢卷必须标定号码，使钢卷生产过程具有可追溯性，才不会造成厂内混料及方便人员准确查核。
一般钢厂会在钢卷外圈表面，利用人工书写或墨水喷印方式标记号码，但钢卷号码所在表面的该段材料，因无法供汽车或机壳厂等用料客户使用，客户往往予以切除废弃，不仅造成少部分材料损失，也间接提高整体购料成本。
为满足汽车或机壳厂等客户极大材料使用率的需求，中钢以崭新的思维挑战将冷轧钢卷号码缩小并刻印在钢卷绑带，而此项变革伴随三大困难。首先，钢卷编号必须可以精准定位在小面积且非固定位置的绑带；其次，雷射刻印要能适用于不同绑带材质；最后，钢卷打上绑带后需要快速完成刻印，以免影响生产流程。
中钢为落实此项创新技术，与国内专业雷射及系统厂商历经一年讨论、设计及开发，除了引进先进光纤雷射刻印设备及机械手臂之外，再结合具备AI影像视觉辨识及雷射测距功能的智慧定位系统，成功克服三大困难。
此外，轧钢三厂雷射刻印绑带的整体投入金额，与起初接洽国外厂商的报价相比，降至原评估费用的20%内，充分展现中钢创新技术开发的同时，也发挥卓越的成本管控能力。
中钢创新开发的光纤雷射智慧刻印技术，对内不但提高轧钢三厂生产高品质钢品之效率，有效避免厂内钢卷混料风险，减省钢卷号码人工书写时间或墨水喷印成本，对外则力助冷轧钢品用料客户的得料率大幅度提升至近100%，也进一步降低产品碳足迹。
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