中钢表示，建厂成立之初即竭尽所能回收制程副产燃气，再透过汽电共生设备发电，可供应厂内用电量约50％。因应全球减碳及ESG浪潮，中钢与日本JFE、日本制铁、韩国POSCO等全球先进钢厂相同，皆是采取高炉及转炉为主要制程的一贯作业钢厂，在面临前所未有的「碳定价、碳关税及碳中和」之三碳挑战下，中钢规划2025年至2030年落实「高炉添加直接还原铁」、「高炉喷吹富氢气体取代喷煤」及「钢化联产」等减碳路径的同时，预计将减少高炉气等制程燃气产出量，进而降低自发供电量，另外2030年后采行的「制程设备电力化」路径也将提高自身电力需求，故中钢超前布署计划于2022年至2026年投入新台币15.5亿元，在迎接2050碳中和挑战前，推动强化全厂电力系统韧性之先期准备工作。
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中钢强化全厂电力系统韧性，主要从能源可靠度与智慧化应用等两大面向著手。首先在太阳光电部分，集团太阳光电系统截至今年6月底的建置量已达100.1MW，自2017年10月至今的累积发电量近6亿度，未来不仅每年可贡献1.1亿度以上绿电，并持续稳定布局光电案场，期许2032年前达成120 MW之总设置规模。
在储能设备部分，中钢完成的首套1.8MWh储能系统性参与台电电力交易平台，接受台电机动调度协助稳定频率，第二套2.2MWh及第三套7.0MWh储能系统则应用于负载转移、削峰填谷及强化重要制程的电网韧性，而中钢长期配合台电负载管理的需量竞价措施，动态调整用电与发电，也成为台湾虚拟电厂中的重要成员之一。
在厂区微电网建置及电力AI智慧应用部分，中钢指出，已在厂内建立自产燃气发电机的微电网供电系统，也设置储能微电网系统，透过储能系统调节太阳光电与负载之间的平衡，使得独立运转的微电网可直接供电予厂内电脑中心、间接循环水与重要负载用电设备。
另外，中钢利用多年累积的电力大数据与自行发展的AI智能技术成功开发电力需量预测模组，并结合汽电共生锅炉应用负载优化演算法的最佳燃料调度，有效提升全厂电力使用效率及降低能源成本。在汽电共生发电机组部分，中钢除了增设油压蓄压器及提升供油泵浦电源可靠度等措施，进一步提高发电机组在遭受地震或其他可能天灾的承受能力与增进快速恢复功能，同时也将原有5部旧型锅炉汰旧更新为2座新型高效能发电机组，预计2026年兴建工程完工后，可提升32.8MW供电量，每年亦能减少二氧化碳14.7万吨、硫氧化物154吨及氮氧化物56吨。
中钢指出，展望未来将持续推动「高值化精致钢厂」及「发展绿能产业」营运双主轴，落实低碳转型、数位转型及供应链转型三大转型工作，将全力创新研发节能减碳技术，并深化AI技术于各生产制程环节的应用，例如近期规划建立全厂能源与用电数据的AIoT系统，预计可再进一步增强中钢全厂电力系统韧性，力助中钢迈入2050碳中和的短、中、长程各阶段时期的稳定营运。
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