台积电致力于成为全球永续标竿企业，借由创新技术来推动资源循环和绿色制造实践。台中零废制造中心是全球半导体业界中首座整合型能资源循环场域，同时也是台积电第一座循环经济示范中心。此中心设有四大回收处理厂区，分别是氟化钙污泥回收厂、氧化矽污泥回收厂、有机溶剂热回收厂和异丙醇回收厂，确保所有废弃物资源不外流并能达到纯化再生标准。
台积电执行副总经理暨共同营运长秦永沛表示：「对台积公司而言，推动循环经济不仅是责任，更是契机。作为全球半导体制造的领导者，我们深知自己在环境保护和资源管理上的使命。透过台中零废制造中心，希望能带动各产业重视并投入循环经济，加速发展动能，共同为下一代创造一个更美好的地球。」
秦永沛指出，台积电与协力厂商携手建立了业界首座零废制造中心，秉持「减废最大化、环境效益最大化、风险最小化」的原则，致力于实现废弃资源的高效再利用，将废弃物再生成高价值的工业级甚至电子级原物料，实现「从摇篮到摇篮」的循环经济模式。摇篮到摇篮（Cradle to Cradle）为工业生产中效仿自然循环过程，设计产品材料可以再回到制造端，达成循环经济的目标。
台积电资深副总经理暨企业永续（ESG）委员会主席何丽梅也强调：「台积电不仅专注于先进技术的研发，同时积极实践永续承诺。呼应即将举行的第二十八届联合国气候变迁大会（COP28），我们希望透过台中零废制造中心的建设计划，实现科技与永续发展的双赢，与利害关系人携手迎向共荣成长。」
环境部长彭启明表示，台积电打造全台首座零废弃中心，为循环经济树立了标竿，并感谢台积电主动来做公私协力的工作，也希望政府未来就是一个很好的平台很好的桥梁，搭起各位产业界的这种创新的技术，能够把台湾减碳的技术，还有各种的这个延伸性，能够达到发挥最高的效益，这个就是环境部最大的目标。
自2023年试运转以来，台中零废制造中心的化学品回收纯化再生率达到100%标准，不仅可供其他产业使用，未来还将发展电子级再生化学品，重新投入半导体制程应用。这一创新模式不仅减少对原物料的依赖，还创造出全新的循环经济模式，为产业带来更多永续发展的可能性。
台积电表示，以全厂区满载运作计算，台中零废制造中心每年可减少约13万公吨的废弃物委外处理量，相当于中科厂区85%以上的废弃物总量。根据环境损益分析，该中心每年可削减约15亿新台币的环境成本，其中包括减少4万公吨的碳排放，相当于110座大安森林公园的负碳效益。
台积电迈向净零排放的目标，在台中零废制造中心引入「薄膜碳捕捉技术」，成为台湾首个导入此技术的示范场域。台积电与环境部签署合作备忘录，计划将此技术应用于一般废弃物焚化设施，进一步扩大减碳效益，提升永续影响力。
为了落实永续发展目标（Sustainable Development Goals, SDGs），台积电持续以实际行动实现永续承诺。台中零废制造中心采用绿建筑设计，搭建了雨水回收系统与太阳能发电装置。未来，台积电计划将这项成功经验复制至更多海内外厂区，期望借此扩大ESG的正向影响力，并实现联合国第十二项永续发展目标「确保可持续消费和生产模式」。
台积电供应链也介绍零废中心各个回收厂的细节，包括：成信实业营运的氧化矽污泥回收厂，以干燥、焙烧、浸渍程序区分固相与液相产品，分别为矿石粉（可用于塑胶、陶瓷等工业应用）、硫酸铜可以作为工业原料，氧化矽污泥收受量为每月800吨，可产出填料量为每月480吨。
随著先进制程对于化学材料使用需求攀升，由长春集团负责的异丙醇回收厂，每月收受量为2300吨，可产出再生异丙醇为每月300吨。废异丙醇借由热回收的蒸气，蒸馏去除水份与不纯物，精馏成电子级异丙醇回供半导体业使用。
立盈环保科技也介绍气化钙污泥回收厂，每月收受量为1500吨，可产出人造萤石量为750吨。萤石在钢铁工业扮演助熔剂的角色，天然萤石大多来自中国进口，每公吨价格约为1.2万元，相较之下，立盈提供的国内回收来源，其价格仅为每公吨4000元，加上天然萤石开采也有碳排放问题，面对净零碳排目标，厂商会更愿意采用人造萤石。此外，纯度愈高，可以应用的场景也不同，一般钢铁业75%的酸级萤石就足够，但是假如是对电子级氢氟酸需求，纯度可能需要达到97%以上，就可以有不同的应用。
台积电表示，在零废中心与供应商合作目前采取「Build on Operation」(BOO) 模式，台积电提供场地和技术支持，供应商在零废中心负责厂房设施的建设与运营。台积电强调，这些厂商接受台积电委托废弃物处理，所以产品收益也由厂商获得，不过，台积电也会根据这些厂商所提供的资料进行适当调整，确保回收处理符合要求。台积电透露，未来计划进一步掌控整体运营，可能会自建厂房并提供合作伙伴使用。
點擊閱讀下一則新聞
